防爆・安全対策

有機溶剤対応・防爆エリア向けの安全設計。
SDIの「防爆部品採用・カスタムディップコーター」

防爆検定合格品の部品を採用。
お客様の社内安全規定や設置環境に合わせて、最適な安全対策仕様を設計・製作します。

ディップコーティングにおける「リスク」とSDIの考え方

溶剤を使用するディップコーティング工程では、揮発性有機溶剤を扱うため、装置設計段階から防爆対応や安全対策が重要になります。
SDIでは、防爆エリア・危険場所での使用を前提に、防爆認定部品の採用や制御盤分離など、現場の安全基準に適合するディップコーター設計に対応しています。

実際に多くの機能性コーティングでは、希釈剤として揮発性の高い有機溶剤が使用されており、これらを扱う現場（防爆エリア・危険場所）では、通常の電気機器は使用できません。

SDIでは、装置全体での防爆検定（型式検定）取得品ではありませんが、
「発火源となる箇所に防爆認定部品を採用する」、
あるいは「制御盤を分離する」といった設計アプローチにより、
現場の安全基準に適合する装置を提供しています。

「研究開発用の実験機でも、安全性には妥協したくない」

そんな技術者・安全管理担当者様の声にお応えします。

安全を確保する2つの設計アプローチ

SDIでは、お客様の予算と現場の安全レギュレーション（第1類・第2類危険箇所など）に合わせて、
以下の方式を組み合わせて提案します。

① 防爆認定部品（モーター等）の採用

駆動部などの発火源となりうる主要部品に、メーカーにて防爆検定に合格した 「安全増防爆」や「耐圧防爆」構造のモーターおよび端子箱を選定・使用して製作します。

※装置全体としての防爆検定品ではありませんが、構成部材の信頼性により高い安全性を確保します。

② 制御盤の分離設置（内圧防爆的アプローチ）

スイッチやインバータなど、防爆化が難しい電気部品を含む「制御盤」を、装置本体（危険箇所）から離れた「非防爆エリア」に設置する設計が可能です。

装置本体と制御盤をケーブルで接続し、危険雰囲気内には電気火花を発する機器を持ち込まない構成にします。

また、ご要望によりスイッチ類を「防爆スイッチ」へ変更することも可能です。