スマートフォンや車載ディスプレイに欠かせない、指紋や汚れを防ぐ「防汚コーティング」。水も油も強力に弾くフッ素系材料（フッ素樹脂やシランカップリング剤）を使用しますが、液自体が「弾く」性質を持つため、ガラス表面に均一に定着させるのが非常に難しいプロセスです。 フッ素コート特有のムラを防ぐための表面改質（前処理）と、極低速引き上げの重要性をまとめました。
1. フッ素系液体がディップコートでムラになる理由
表面張力の低さが「液だまり」と「干渉縞」を生む
フッ素系の液は表面張力が非常に低く、あらゆるものを弾こうとします。そのため、ガラスを引き上げる速度が速すぎると液がうまく定着せず、液だまりやスジを作ります。
防汚コートは通常、数ナノ〜十数ナノメートルの極薄膜です。ここでわずかでも厚みにムラができると、光の干渉によって表面が虹色に光って見えたり（干渉縞）、白く曇ったりして、ディスプレイの視認性が極端に落ちてしまいます。
2. 弾く液を定着させるための「超親水化」
真空プラズマ処理による強力な化学結合
滑りやすいフッ素系の液をガラスにしっかり定着させるには、事前のガラス洗浄が命です。 単に汚れを落とすだけでなく、UVオゾンや真空プラズマ処理を行ってガラス表面を「超親水状態」にします。これによりガラス表面のOH基（水酸基）とフッ素材料が強力に化学結合し、摩擦に強く剥がれない強固な膜を作ることができます。
3. 【解決策】極限まで遅い引き上げ速度の維持
前処理からコーティングまでを一貫サポート
超親水状態にしたガラスに液を乗せたら、あとはいかに薄く均一に残すかが勝負です。フッ素系の液は滑りやすいため、振動を与えずに極めて遅い速度（数mm/min〜数nm/sec）で静かに引き上げる必要があります。
SDIのディップコーターは、このような極薄膜に最適化された超低速・無振動駆動を標準搭載しています。また、SDIの受託コーティングサービスでは、必須となる「真空プラズマ前処理」から「ディップコーティング」「熱乾燥」までの一貫プロセスを自社内で提供しています。
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