Point
01
PCB・半導体グレードの
「クリーン環境」
専用のクリーンルーム（エアーシャワー完備）内で、前処理からコーティング、乾燥、検査まで一貫して行います。ホコリや異物の混入が許されない光学部品などの試作に最適です。
- クリーンルーム完備
- 試作レポート提出
- NDA対応
SDIの受託加工が選ばれる3つの理由
PCB・半導体グレードの
Point
02
専用治具設計による
「複雑形状への対応」
平板だけでなく、レンズ、ドーム型、階段状の成形品など、市販の装置では対応できないワークも、専用の保持治具（ハンガー）を自社設計して対応。3D形状への均一塗布を実現します。
Point
03
報告書の質が違う「詳細
なパラメータ管理」
引き上げ速度(0.01mm/sec単位)、浸漬時間、乾燥温度、UV照射量など、実験条件を詳細に記録したレポートを提出します。「再現性のあるデータ」が得られるため、量産移管や条件出しがスムーズに進みます。
解決事例
大手自動車メーカー様（匿名）
3Dプリンター造形品へのハードコート
課題: 複雑な凹凸がある試作部品（3Dプリンター製）に対し、液溜まりを作らず均一にハードコートしたい。また、UV硬化まで一貫して行いたい。
SDIの解決策:
- 多段階速度制御: 浸漬速度（10mm/sec）と引き上げ速度（0.5〜10.0mm/sec）を細かく可変させることで、複雑形状への追従と液垂れの抑制を両立。
- 特殊治具: ワークの角度を最適化する専用治具を製作し、階段状の部品でも均一な膜厚を実現。
- プロセス: ディップ → 乾燥（70℃） → UV硬化（積算光量管理）までワンストップで対応。
大手素材メーカー様（匿名）
フッ素系樹脂（CYTOP等）の極薄膜コーティング
課題: 高価なフッ素系塗料を使用し、ガラス基板上にナノレベルの均一な薄膜を形成したい。
SDIの解決策:
- 超低速引き上げ: 0.1mm/secという超低速かつ振動のない引き上げにより、肉眼では見えないレベルの超薄膜をムラなく形成。
- 厳密な温度管理: 室温乾燥と熱風乾燥（100℃）を組み合わせ、塗膜の白化やクラックを防止。
- 結果: マスキング処理から膜厚測定まで実施し、要求仕様（膜厚・外観）をクリア。
光学部品メーカー様（匿名）
ドーム型カバーへのAR・ハードコート
課題: 湾曲したドーム形状（ポリカーボネート製）の全面に、ムラなく機能性コーティングを施したい。
SDIの解決策:
- UV照射量の最適化: 湾曲面に対してUV光が均一に当たるよう、ハンガーの配置と光源との距離を調整し、積算光量計を用いて900mj以上の硬化条件を確立。
- 前処理: 適切な洗浄と除電ブローにより、曲面特有の異物付着トラブルを解消。
保有設備・対応スペック
-
エアーシャワー -
作業風景 -
作業風景 -
一例）ヘルメットシールド
(UV硬化型ハードコート) -
ハードコート用ディップコーター
(HC-1004) -
フッ素系防汚コート用ディップコーター -
真空プラズマ洗浄装置 -
乾燥機 -
恒温恒湿器 -
検査工程 -
検査工程
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エアーシャワー -
作業風景 -
作業風景 -
一例）ヘルメットシールド
(UV硬化型ハードコート) -
ハードコート用ディップコーター
(HC-1004) -
フッ素系防汚コート用ディップコーター -
真空プラズマ洗浄装置 -
乾燥機 -
恒温恒湿器 -
検査工程 -
検査工程
| 設備区分 | 装置名・仕様 | 対応サイズ (Max) | 備考 |
|---|---|---|---|
| コーティング | ハードコート用ディップコーター (HC-1004) | ワーク要相談 | UV硬化樹脂対応 |
| コーティング | フッ素系防汚コート用ディップコーター | ワーク要相談 | 撥水・撥油コート、薄膜対応 |
| コーティング | 高精度ディップコーター | 最大H:1000mm迄対応 | 超低速引き上げ対応(0.01mm/sec) |
| 前処理 | 真空プラズマ洗浄装置 | W370 × D470 × H340 mm | 濡れ性改善、表面改質 |
| 乾燥・硬化 | 熱風乾燥機 (EYELA) | W540 × D440 × H410 mm | 下置き・吊り下げ両対応 |
| 乾燥・硬化 | 大型熱風乾燥機 (ESPEC) | W760 × D710 × H1000 mm | 長尺ワーク、大量処理に対応 |
| 乾燥・硬化 | UV硬化装置 | — | 積算光量管理可能 |
| 環境 | クリーンルーム | — | エアーシャワー完備 |
| 検査 | 外観検査・膜厚測定 | — | 専門検査員による目視検査、測定器 |
ご依頼の流れ
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1. お問い合わせ・ヒアリング
ワークの形状、材質、塗料の種類、目指す膜厚などをお聞かせください。
※機密保持契約（NDA）の締結も可能です。 -
2. 試作プランのご提案・お見積り
最適な装置、治具、プロセス（洗浄〜硬化）をご提案します。
-
3. ワーク・塗料のご支給
宅急便などでお送りください。
-
4. 受託試作（コーティング）
熟練した専門の技術者が試作を行います。
-
5. レポート提出・サンプル返却
詳細な「試作報告書」と共に、コーティング済みサンプルをご返却します。
お問い合わせ
「この塗料で、この形状に塗れるか試したい」
「量産を見据えた条件出しを依頼したい」
その課題、SDIのディップコーティング技術で解決します。
まずはお気軽にご相談ください。
R&Dの成功を、精密コーティング技術で支えます
クリーンルーム完備、クリーン環境下での受託コーティングサービス。
試作1個から対応可能。メーカーならではの「装置カスタマイズ力」と「精密制御」で、
複雑形状や難粘度液のコーティング実験を成功させます。
ディップコーターやディップコーティング工程の原理については、 ディップコーター解説ページもご参 照ください。