① 防爆認定部品（モーター等）の採用
駆動部などの発火源となりうる主要部品に、メーカーにて防爆検定に合格した
「安全増防爆」や「耐圧防爆」構造のモーターおよび端子箱を
選定・使用して製作します。
※装置全体としての防爆検定品ではありませんが、構成部材の信頼性により
高い安全性を確保します。
ディップコーティングにおける「リスク」とSDIの考え方
溶剤を使用するディップコーティング工程では、
揮発性有機溶剤を扱うため、装置設計段階から防爆対応や安全対策が重要になります。
SDIでは、防爆エリア・危険場所での使用を前提に、
防爆認定部品の採用や制御盤分離など、
現場の安全基準に適合するディップコーター設計に対応しています。
実際に多くの機能性コーティングでは、
希釈剤として揮発性の高い有機溶剤が使用されており、
これらを扱う現場（防爆エリア・危険場所）では、
通常の電気機器は使用できません。
SDIでは、装置全体での防爆検定（型式検定）取得品ではありませんが、
「発火源となる箇所に防爆認定部品を採用する」、
あるいは「制御盤を分離する」といった設計アプローチにより、
現場の安全基準に適合する装置を提供しています。
「研究開発用の実験機でも、安全性には妥協したくない」
そんな技術者・安全管理担当者様の声にお応えします。
安全を確保する2つの設計アプローチ
SDIでは、お客様の予算と現場の安全レギュレーション（第1類・第2類危険箇所など）に合わせて、
以下の方式を組み合わせて提案します。
② 制御盤の分離設置（内圧防爆的アプローチ）
スイッチやインバータなど、防爆化が難しい電気部品を含む「制御盤」を、
装置本体（危険箇所）から離れた「非防爆エリア」に設置する設計が可能です。
装置本体と制御盤をケーブルで接続し、危険雰囲気内には電気火花を発する
機器を持ち込まない構成にします。
また、ご要望によりスイッチ類を「防爆スイッチ」へ変更することも可能です。
導入事例
企業の安全審査をクリアした実績
大手化学メーカー（試作開発）
課題： 引火性の高い溶剤を使用するため、実験室内での火気使用が厳しく制限されていた。
SDIの対応：
- 昇降部に「耐圧防爆モーター」を採用。
- 操作盤はエリア外へ引き出し、危険箇所内の電気接点を最小化。
結果
社内の安全パトロールおよび設備審査をクリアし、導入許可を取得。
自動車部品メーカー（塗装ライン）
課題： 第一種危険箇所（防爆エリア）の中にディップ工程を設置したい。
SDIの対応：
- 駆動部に防爆モーターを採用し、制御盤をブース外の安全な場所に設置。
- ケーブル類も防爆仕様に準じた施工を指導。
結果
既存の防爆ブース内に安全に設置・稼働を実現。
よくあるご質問
FAQ
Q1. 消防署への届出に必要な資料は出せますか？
A.
使用している防爆部品の仕様書や、装置の電気回路図、外形図など、
所轄消防署への設置届出や社内審議に必要な技術資料の作成・提出を
サポートします。
Q2. 装置全体としての「防爆検定合格証」はありますか？
A.
本装置はオーダーメイド機器であり、装置全体としての型式検定は
取得しておりません。あくまで「防爆認定部品を使用した機器」
としての扱いとなります。
導入可否については、貴社の安全管理部門様との お打ち合わせをサポートいたします。
導入可否については、貴社の安全管理部門様との お打ち合わせをサポートいたします。
Q3. 防爆対応ディップコーターは消防署への届出が必要ですか？
A.
使用する溶剤や設置条件により異なります。SDI では、導入前の検討段階から安全対策や必要書類についてもご相談いただけます。
Q4. 既存設備を防爆仕様に変更できますか？
A.
装置構成や使用条件によりますが、防爆対策を考慮したディップコーティング設備の検討が可能です。